Quy trình và phương pháp đùn nhôm LED

LED nhômquy trình và phương pháp đùn
Khi thanh nhôm đạt đến nhiệt độ thích hợp, tốc độ đùn của nhôm định hình được xác định theo nhiệt độ của cổng xả, và nhiệt độ của cổng xả là 520-560 ° C thích hợp. Có nghĩa là, khi nhiệt độ của ổ cắm thấp hơn nhiệt độ thích hợp, nó nên được tăng tốc thích hợp, và khi nhiệt độ cao hơn nhiệt độ thích hợp, nó nên được giảm tốc thích hợp. Đồng thời phải đảm bảo chất lượng của phôi ra phải đạt tiêu chuẩn. Quá trình đùn nhôm đẳng nhiệt là một quá trình kết hợp giữa nhiệt độ và tốc độ đùn với tiền đề là giữ cho nhiệt độ của cổng xả nhất quán.
1. Trước hết, để thực hiện quá trình đùn đẳng nhiệt, đầu tiên là hệ thống điều khiển gia nhiệt theo gradient của thanh nhôm. Gradient nhiệt độ gia nhiệt phôi là xác định gradient nhiệt độ nung nóng của thỏi theo sự chênh lệch nhiệt độ trước và sau khi vật liệu đùn trong quá trình đùn. Quá trình gia nhiệt gradient của lò cảm ứng thỏi thường chia cuộn dây gia nhiệt thành nhiều vùng dọc theo chiều dài, và công suất gia nhiệt của mỗi vùng là khác nhau. Đối với gia nhiệt gradient nhiệt độ thấp, gradient nhiệt độ thường là 0-15 ° C / 100mm. Gia nhiệt bằng khí đốt các thỏi dài thường áp dụng phương pháp làm mát bằng gradient sau khi nung nóng thỏi, do đó các thỏi cũng tạo thành một gradient nhiệt độ với phía trước cao và phía sau thấp theo hướng dọc.
2. Thứ hai, điều khiển giảm tốc độ đùn nhôm là giảm dần tốc độ đùn ở giai đoạn giữa và giai đoạn sau của quá trình đùn để giảm nhiệt độ tăng của vật liệu đùn. Điều khiển giảm tốc này thường được sử dụng để điều khiển tốc độ đùn của hợp kim mềm, và tốc độ đùn trung bình của phương pháp điều khiển này cao hơn tốc độ đùn không đổi thông thường.
3. Ngoài ra, cũng có thể thực hiện các biện pháp làm nóng xi lanh đùn bằng vách ngăn. Xi lanh đùn cũng được cung cấp một đường dẫn làm mát và một rãnh xoắn ốc được đặt ở mặt trong của ống bọc ngoài xi lanh đùn (hoặc ống bọc giữa) gần khuôn đùn nhôm và khí nén được đi qua ở giai đoạn giữa và giai đoạn sau ép đùn để lấy đi nhiệt ma sát giữa phôi và hình trụ đùn. , để kiểm soát sự gia tăng nhiệt độ của thỏi.
4. Trong quá trình đùn nhôm định hình, nhiệt độ của vật liệu đùn ngày càng cao do ma sát giữa phôi và xylanh đùn và nhiệt sinh ra do biến dạng đùn. Cấu trúc và tính chất không đồng nhất, và dễ xuất hiện các vết nứt trên bề mặt của nhôm định hình nếu tốc độ đùn quá cao trong giai đoạn giữa và giai đoạn cuối của quá trình sản xuất nhôm.
5. Để ngăn chặn sự gia tăng nhiệt độ này, một phương pháp đùn ép đẳng nhiệt được đề xuất để giữ cho nhiệt độ ở đầu ra của vật liệu đùn ép đồng nhất trong suốt quá trình đùn hợp kim nhôm. Phương pháp đùn ép đẳng nhiệt đặc biệt thích hợp để sản xuất hợp kim nhôm cứng như 2000, 7000 và một số dòng 5000 với tốc độ đùn tới hạn thấp và một số cấu hình có yêu cầu bề mặt cao (khung mặt trời, cấu hình đánh bóng, v.v.).