Lý do và giải pháp cho hư hỏng bề mặt của vỏ nhôm Led

Nguyên nhân và giải pháp khắc phục hư hỏng bề mặt củavỏ nhôm dẫn
Hiện nay vật liệu nhôm ngày càng được sử dụng rộng rãi hơn trong cuộc sống của chúng ta, giá vật liệu vỏ nhôm vừa phải mà doanh số bán ra trên thị trường rất tốt. Vỏ nhôm định hình và hợp kim nhôm là kim loại được sử dụng rộng rãi nhất sau vật liệu thép. Vật liệu kết cấu, so với vật liệu thép. Ưu điểm chính của nhôm là trọng lượng nhẹ và chống ăn mòn. Nhôm chỉ bằng khoảng một phần ba tỷ trọng của thép.
Nhôm và hợp kim nhôm có nhiều ưu điểm rõ ràng là vật liệu kỹ thuật; chẳng hạn như truyền nhiệt tốt và dẫn điện, hấp thụ va chạm mạnh và phản xạ ánh sáng, vv, nhôm và hợp kim nhôm cũng có khả năng định hình và khả năng hàn tuyệt vời; sau đây Các nguyên nhân hư hỏng bề mặt của vỏ nhôm định hình và các nguyên nhân hư hỏng bề mặt của vỏ nhôm định hình được Hongfa Shunda tổng hợp như sau:
1. Có sự lạc chỗ hoặc sự tách biệt của thỏi trên bề mặt của thỏi. Khi một lượng lớn sự phân tách xảy ra trên bề mặt của thỏi và việc xử lý đồng nhất hoặc xử lý đồng nhất không tốt, sẽ có một số hạt kim loại cứng nhất định trong thỏi. Khi kim loại chảy qua quá trình ép đùn. Khi làm việc trong khu vực làm việc, các hạt kim loại cứng nổi tách rời này bám vào bề mặt của đai làm việc, hoặc gây ra hư hỏng cho đai làm việc, cuối cùng dẫn đến các vết xước trên bề mặt của biên dạng.
2. Khi thanh nĩa đưa biên dạng từ quỹ đạo phóng điện sang con lắc, biên dạng sẽ bị xước do tốc độ quá lớn.
3. Có tạp chất cứng trong các dải kim loại hoặc graphit tiếp xúc trên kênh phóng điện hoặc trên con lắc, chúng sẽ gây ra các vết xước bề mặt khi tiếp xúc với biên dạng.
4. Có những đồ lặt vặt trên khoang khuôn hoặc đai công tác, độ cứng của đai công tác thấp dẫn đến bề mặt đai công tác bị hư hỏng và trầy xước trong quá trình ép đùn.
Giải pháp cho hư hỏng bề mặt của vỏ nhôm:
1. Tăng cường kiểm soát chất lượng phôi thép.
2. Trong quá trình sản xuất, bạn nên đặt nó sang một bên nhẹ nhàng và cố gắng tránh kéo hoặc lật trang tùy ý.
3. Dùng nỉ mềm để ngăn cách biên dạng với các dụng cụ phụ nhằm giảm thiểu hư hỏng do tiếp xúc giữa thanh định hình và các dụng cụ phụ.
4. Nâng cao chất lượng bảo dưỡng khuôn gia công vỏ nhôm định hình, thường xuyên tiến hành thấm nitơ khuôn, thực hiện nghiêm túc quy trình thấm nitơ.