Làm thế nào để cải thiện năng suất ép đùn?

Làm thế nào để cải thiện năng suất ép đùn? Dưới đây là một số gợi ý cho người vận hành máy đùn và người kiểm tra chất lượng máy đùn:

1) Kiểm tra chất lượng: Việc kiểm tra chất lượng máy phải áp dụng các phương pháp kiểm tra nhanh, chính xác và tàn nhẫn. Cái gọi là "nhanh chóng" có nghĩa là việc kiểm tra là siêng năng và kịp thời; "chính xác" có nghĩa là phải làm quen với các tiêu chuẩn quốc gia, tiêu chuẩn kiểm soát nội bộ, các khách hàng khác nhau và các tiêu chuẩn xử lý bề mặt khác nhau, nếu cần, lấy mẫu để kiểm tra xử lý bề mặt tương ứng, không được đánh giá sai và chấp nhận quá mức. Trường hợp đặc biệt không xét xử được thì phải báo ngay cho người phụ trách có liên quan; "tàn nhẫn" có nghĩa là uy nghiêm của vị trí và việc thực hiện hệ thống thực thi.

2) Đội trưởng đội ép đùn: Không kéo nhầm khuôn, không viết sai phiếu theo dõi, tích cực tự kiểm tra chất lượng, kiểm tra lần đầu và kiểm tra trong quá trình.

3) Người điều hành máy chủ (quyền trưởng nhóm): tích cực hợp tác với trưởng nhóm, xác minh từng bộ khuôn, kiểm soát ba nhiệt độ, linh hoạt nắm bắt tốc độ dòng chảy của vật liệu theo cấu trúc của các mô hình khác nhau và các phương pháp xử lý bề mặt khác nhau, và kiểm tra các tài liệu bất cứ lúc nào. Tình trạng chất lượng, chịu trách nhiệm về độ dày của tường, mức độ hình thành, sự sụp đổ và kéo và hoặc kéo bên trong, và tính toán chính xác xem chiều dài của đầu vật liệu sau khi cưa các thông số kỹ thuật khác nhau và các loại cấu hình thành bán thành phẩm có đủ dài hay không.

4) Ngắt công việc: Ngắt công việc cũng là một vị trí rất quan trọng. Nếu phát hiện có vấn đề về chất lượng, bạn nên báo cho trưởng nhóm hoặc trưởng nhóm thay thế càng sớm càng tốt, đồng thời kiểm tra chiều cao của khung nâng và khối than chì ở cổng xả và trục lăn nhiệt độ cao khi từng bộ khuôn được nạp ra khỏi máy. Cho dù nó ở trong tình trạng tốt, bởi vì chúng sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến mức độ hình thành của vật liệu, hãy bật quạt kịp thời và kiểm tra xem quá trình vận chuyển của băng chuyền có trơn tru và hiệu quả hay không. Nếu phát hiện có bong bóng và bong bóng dầu trên bề mặt của hồ sơ, nó phải được đánh dấu rõ ràng trên hồ sơ để ngăn không cho nó chảy vào quy trình tiếp theo.

5) Công nhân nắn ( ghép, xẻ dọc, đóng khung):

Chất lượng bề mặt của từng vật liệu phải được kiểm tra đầy đủ trước khi nắn thẳng và các cấu hình trên giường làm mát không được chất đống quá nhiều để tránh trầy xước. Nếu có một mối quan hệ lắp ráp, thì sự khớp thực tế của mô hình của mô hình xử lý bề mặt tương ứng trong lô đơn đặt hàng này sẽ được ưu tiên, để kiểm soát tốc độ duỗi thẳng.

Khi trộn vật liệu, chú ý đến các phương pháp trộn khác nhau đối với các vật liệu có phương pháp xử lý bề mặt khác nhau. Đối với khoảng trống, vật liệu phun cát bị oxy hóa và "vải ánh sáng điện di bị oxy hóa", hãy thử đặt bề mặt không trang trí xuống hoặc bề mặt không trang trí và bề mặt không được lắp đặt cùng nhau. Nên tránh khoảng cách giữa giá đỡ hồ sơ và giá đỡ càng xa càng tốt để tránh cọ xát, chạm, cạo, trầy xước và làm tổn thương bề mặt trang trí.

Trước khi cắt theo chiều dài cố định, cần xem xét liệu chất thải đầu và đuôi vật liệu có đủ dài hay không. Nếu phát hiện toàn bộ nguyên liệu hoặc mẻ ủ không đủ lâu thì báo ngay cho tay gián đoạn hoặc khởi động. Sau khi cưa, kiểm tra cẩn thận xem phần cuối của biên dạng có bị biến dạng hay không, chẳng hạn như do cưa. Biến dạng có thể điều chỉnh tốc độ cưa một cách thích hợp.

Vật liệu cách nhiệt (nếu đơn đặt hàng được đánh dấu đặc biệt bằng uốn và xoắn, nó sẽ được chấp nhận nghiêm ngặt theo yêu cầu của khách hàng và những thứ không được chỉ định trong đơn đặt hàng sẽ được chấp nhận theo mức độ chính xác cao). Sau khung, các cấu hình dễ bị nghiền nát bởi các miếng đệm nên được ngăn cách bằng các ống phẳng trong mỗi lớp. Các sản phẩm có yêu cầu chất lượng bề mặt nghiêm ngặt nên được phân tách bằng một tấm nỉ nhiệt độ cao. Các miếng đệm phải được đặt ngay ngắn.